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塑编百科

  • 塑料编织袋在生产过程中的主要损耗有哪些
  • 2018-7-9 阅读次数:[89]
  •   塑料编织袋的生产工艺为:原辅料->拉丝->织布->涂膜->裁剪->印刷->缝纫->内袋->检验->整理->打包->入库。在以上生产工艺中,拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节。

      1、拉丝:此工序为生产塑料编织袋消耗最高的流程之一,共有4个环节产生损耗:
      1.1 熔融挤出成膜片时有不成膜片的塑料片及塑料块;
      1.2 膜片经冷却切坏丝时两旁有硬边;
      1.3 定型后的单丝至卷绕至筒管时吸进废丝厢中的废丝。
      1.4 每次更换不同规格品种、色泽、清除滤网的消耗。

      2、织布:在此工序中也是消耗比较大的,共有3道工序产生消耗:
      2.1 单丝筒管旋转在经丝架上,并需要有序排列、穿跳杆、穿扣时有毛丝、浮丝、脏丝的产生;
      2.2 纬丝包装进入圆周运动的梭子时有毛丝、浮丝、脏丝的产生;
      2.3 每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格品种时,前、后引渡的单丝、单片过程的消耗。

      3、涂膜:涂膜工序是产生单耗较高的流程之二,产生消耗共有3道小工序:
      3.1 单片编织布经涂膜后需要切除毛边;
      3.2 原料经过熔融挤出时有不成膜的高温塑料熔融物料;
      3.3 每次更换不同门幅、不同单位重量的规格品种时前、后引渡编织布单片及复合编织布的消耗。

      4、裁剪:裁剪工序是产生单耗较高的流程之三,产生的消耗共有6处:
      4.1 进出料口形状不一,其单耗不一,如是连着袋身的锥形体料口,材料浪费更大,同时还受料口长短的影响,料口越长单耗越大;
      4.2 袋身的消耗,袋身上袋盖是与上料口相连的,料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费,同样,底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一;
      4.3 隔片袋,隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地,每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动,挖去的孔洞大小与多少就是单耗最重的地方;
      4.4 圆型袋体的消耗也较大,不但进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞,还要把盖、底裁剪成圆形,这样单耗就更大了;
      4.5 吊带、结带的消耗较小,一般是由于织带机在换品种时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗,4.6所有东奔西走由于是用的专业自动生产设备,一旦产生断丝或故障停车就会有不可避免的时间差,就会影响到编织布、带等基材的质量,因此在裁剪时必须剔除有质量次点的基材也就产生了消耗。

      5、印刷:塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。

      6、内袋:内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。
      
      7、缝纫:塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少,可以忽略不计。